分析上海联华物流配送的费率,配送一定价值商品所需的物流配送成本控制在2%,低于沃尔玛4.5%的水平的原因? ，食品工程原理试题思考题与习题及答案 -飞鲸体育

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5、沃尔玛的卡车把产品运到商场后，商场可以把它整个地卸下来，而不用对每个产品逐个检查，这样就可以节省很多时间和精力，加快了沃尔玛物流的循环过程，从而降低了成本。这里有一个非常重要的先决条件，就是沃尔玛的物流系统能够确保商场所得到的产品是与发货单完全一致的产品。6、沃尔玛的运输成本比供货厂商

配送是物流活动中最后也是最重要的作业环节，根据《物流术语gb/t18354-2001，配送是指在经济合理区域范围内，根据客户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。通过配送，物流活动才得以最终实现，但完成配送活动是需要劳动和资本的投入，即为配送成本。一、物流

1、高效配送：联华超市的冷鲜物流配送体系采用了先进的设备和技术，实现了快速、准确的配送。这有助于确保产品的新鲜度和质量，同时也提高了客户的满意度。2、严格的质量控制：联华超市对冷鲜产品的质量要求非常严格，从采购、储存、运输到销售的各个环节都进行了严格的质量控制。这有助于确保产品的安全

（3）现有配送方案存在的局限性第一，连锁超市自有物流配送中心存在的问题：连锁企业建立自己的物流配送中心的初衷和目的是降低成本、提高企业核心竞争力。然而，我国连锁超市自有的物流配送中心大多规模较小、设施薄弱、功能不齐、机械化、自动化程度低，这使得超市自有的物流配送中心的配送效率很低。同时，

在这方面,联华曾对外界发布过一个引以为豪的数字 ——联华物流的配送费率(即配送一定价值商品所需的物流配送成本) ,一直被控制在 2% 以内,甚至低于沃尔玛 4.5 案例—上海联华配送中心案例背景冷链物流的滞后抬高食品流通成本。冷链物流,泛指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节

分析上海联华物流配送的费率,配送一定价值商品所需的物流配送成本控制在2%,低于沃尔玛4.5%的水平的原因?

物流需要信息技术现代化物流管理离不开科技的应用，信息技术在整个流程的管理方面起着决定性的作用。作为第三方物流服务提供商，和黄天百将在三个领域中发展：第一是建立全国的实际物流运作网络，为客户遍布全国的网点提供门到门服务；第二是为客户提供物流飞鲸体育的解决方案，以高质量的物流管理和物流建议来满足客户

2. 你认为应该采取哪些有效的措施来帮助该公司改进物流中的问题？某医药集团公司的仓储管理问题某医药集团公司是一家从事药品生产、销售的大型医药集团。集团内部的物流活动分别由供应总公司、储运总公司、内务部、办事处四大职能部门共同完成。各部门分工如下：供应总公司负责各生产厂原材料和包装的采购；储

海尔物流在当初的物流重组阶段,整合了集团内分散在28个产品事业部的采购、原材料仓储配送、成品仓储配送的职能,并率先提出了三个ji丁(justintime)的管理,即jit采购;j1丁原材料配送、jit成品分拨物流。通过他们,海尔物流形成了直接面对市场的、完整的以信息流支撑的物流、商流、资金流的同步流程体系,获得了基于时间的

这就是现成的与物流信息相结合的案例呀。早在20世纪80年代末,沃尔玛就采取了一项政策,要求从交易中排除制造商中间的销售**商,通过管理信息系统直接从制造商订货,是成本降到最低,然后直接通过科学的配送系统使货物直接上架,这种网络零库存做法又为沃尔玛省了数百万元的仓储费用。。。还有dell的零库存也可以作为案例海

【跪求】关于名企在仓储管理方面的案例(包含物流信息技术知识)

测定填料塔的压降和泛点与气、液相流体流量的关系是其主要的流体力学特征。吸收塔的压降的压降与动力消耗密切相关，而根据泛点与液相确定吸收塔的适宜气、液相流量。这个是食品专业的学生做食品工程原理实验思考题的题目吧？这个差不多是标准答案了吧，好吧有福共享吧

思考题与习题绪论一、填空1同一台设备的设计可能有多种方案，通常要用（）来确定最终的方案。2单元操作中常用的五个基本概念包括（）、（）、（）、（）和（）。3奶粉的生产主要包括（）、（）、（）、（）、（）等单元操作。二、简答1什么是单元操作？食品加工中常用的单元操作有哪些？2“三传理

食品工程原理试题思考题与习题及答案

第三方面我们可以谈谈我们在物流技术装备方面的展望，联华我们在上海浙江，我们都在做大型的物流配送中心，江桥这边我们正在做一个号称远东地区最大的一个单体库，但是我们移动的仓库是比较大的，有18万平方米，这个事一个比较大的规模。冷链方面单单常温的配送就是单项的20万箱，不是指吞吐，就是单项的

2、物流战略管理 3、物流成本管理 4、物流服务管理 5、物流组织管理 6、供应链管理。在社会再生产过程中，根据物质资料实体流动的规律，应用管理的基本原理和科学方法，对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益。

物流管理主要有4个特点 (1)以实现客户满意为第一目标; (2)以企业整体最优为目的; (3)以信息为中心; (4)重效率更重效果。 [编辑本段]实施物流管理的目的实施物流管理的目的就是要在尽可能最低的总成本条件下实现既定的客户服务水平,即寻求服务优势和成本优势的一种动态平衡,并由此创造企业在竞争中的战略优

其中包括生产车间、冷库、配送场地、待发库、仓库（地下室）、办公楼等。冷库8700吨；运输车辆46辆（其中24辆为制冷保温车）保证商品安全生产，快速流通。联华生鲜食品加工配送中心是我国国内目前设备最先进、规模最大的生鲜食品加工配送中心。联华生鲜食品加工配送中心总投资6000万元，建筑面积35000平方米，年

物流，作为四流中最为特殊的一种，是指物质实体的流动过程，具体指运输、储存、配送、装卸、保管、物流信息管理等各种活动。对于少数商品和服务来说，可以直接通过网络传输的方式进行配送，如各种电子出版物、信息咨询服务等。而对于大多数商品和服务来说，物流仍要经由物理方式传输。．电子商务与物流的

大型连锁经营企业。依据企业背景进行分类，典型的冷链物流发展模式有以下四种：即3pl”冷链物流企业、以加工企业为主导的自营冷链物流企业、以大型连锁经营企业为主导的自营冷链物流企业、依托批发市场型冷链物流企业。

案例1:上海联华生鲜食品加工配送中心物流配送运作联华生鲜食品加工配送中心是我国国内目前设备最先进、规模最大的生鲜食品加工配送中心,总投资6000万元,建筑面积35000平方米,年生产能力20000吨,其中肉制品15000吨,生鲜盆菜、调理半成品3000吨,西式熟食制品2000吨,产品结构分为15大类约1200种生鲜食品;在生产加工的同时配送中

上海联华生鲜食品加工配送中心的订单管理具有什么特色

案例1：上海联华生鲜食品加工配送中心物流配送运作联华生鲜食品加工配送中心是我国国内目前设备最先进、规模最大的生鲜食品加工配送中心，总投资6000万元，建筑面积35000平方米，年生产能力20000吨，其中肉制品15000吨，生鲜盆菜、调理半成品3000吨，西式熟食制品2000吨，产品结构分为15大类约1200种生鲜食品；在生产加工的同时配送中心还从事水果、冷冻品以及南北货的配送任务。连锁经营的利润源重点在物流，物流系统好坏的评判标准主要有两点：物流服务水平和物流成本。联华生鲜食品加工配送中心对这两个方面都做得比较好的一个物流系统。联华生鲜食品加工配送中心的软件系统，由上海同振信息技术有限公司开发。生鲜商品按其秤重包装属性可分为：定量商品、秤重商品和散装商品，按物流类型分：储存型、中转型、加工型和直送型；按储存运输属性分：常温品、低温品和冷冻品；按商品的用途可分为：原料、辅料、半成品、产成品和通常商品。生鲜商品大部分需要冷藏，所以其物流流转周期必须很短，节约成本；生鲜商品保值期很短，客户对其色泽等要求很高，所以在物流过程中需要快速流转。两个评判标准在生鲜配送中心通俗的归结起来就是“快”和“准确”，下面分别从几个方面来说明一下联华生鲜配送中心的做法。 1、订单管理门店的要货订单通过联华数据通讯平台，实时的传输到生鲜配送中心，在订单上制定各商品的数量和相应的到货日期。生鲜配送中心接受到门店的要货数据后，立即生成到系统中生成门店要货订单，按不同的商品物流类型进行不同的处理：（1）储存型的商品：系统计算当前的有效库存，比对门店的要货需求以及日均配货量和相应的供应商送货周期自动生成各储存型商品的建议补货订单，采购人员根据此订单再根据实际的情况作一些修改即可形成正式的供应商订单。（2）中转型商品：此种商品没有库存，直进直出，系统根据门店的需求汇总按到货日期直接生成供应商的订单。（3）直送型商品：根据到货日期，分配各门店直送经营的供应商，直接生成供应商直送订单，并通过edi系统直接发送到供应商。（4）加工型商品：系统按日期汇总门店要货，根据各产成品/半成品的bom表计算物料耗用，比对当前有效的库存，系统生成加工原料的建议订单，生产计划员根据实际需求做调整，发送采购部生成供应商原料订单。各种不同的订单在生成完成/或手工创建后，通过系统中的供应商服务系统自动发送给各供应商，时间间隔在10分钟内。 2、物流计划在得到门店的订单并汇总后，物流计划部根据第二天的收货、配送和生产任务制订物流计划。（1）线路计划：根据各线路上门店的订货数量和品种，做线路的调整，保证运输效率。（2）批次计划：根据总量和车辆人员情况设定加工和配送的批次，实现循环使用资源，提高效率；在批次计划中，将各线路分别分配到各批次中。（3）生产计划：根据批次计划，制定生产计划，将量大的商品分批投料加工，设定各线路的加工顺序，保证和配送运输协调。（4）配货计划：根据批次计划，结合场地及物流设备的情况，做配货的安排。 3、储存型物流运作商品进货时先要接受订单的品种和数量的预检，预检通过方可验货，验货时需进行不同要求的品质检验，终端系统检验商品条码和记录数量。在商品进货数量上，定量的商品的进货数量不允许大于订单的数量，不定量的商品提供一个超值范围。对于需要重量计量的进货，系统和电子秤系统连接，自动去皮取值。捡货采用播种方式，根据汇总取货，汇总单标识从各个仓位取货的数量，取货数量为本批配货的总量，取货完成后系统预扣库存，被取商品从仓库仓间拉到待发区。在待发区配货分配人员根据各路线各门店配货数量对各门店进行播种配货，并检查总量是否正确，如不正确向上校核，如果商品的数量不足或其他原因造成门店的实配量小于应配量，配货人员通过手持终端调整实发数量，配货检验无误后使用手持终端确认配货数据。在配货时，冷藏和常温商品被分置在不同的待发区。 4、中转型物流运作供应商送货同储存型物流先预检，预检通过后方可进行验货配货；供应商把中转商品卸货到中转配货区，中转商品配货员使用中转配货系统按商品再路线再门店的顺序分配商品，数量根据系统配货指令的指定执行，贴物流标签。将配完的商品采用播种的方式放到指定的路线门店位置上，配货完成统计单个商品的总数量/总重量，根据配货的总数量生成进货单。中转商品以发定进，没有库存，多余的部分由供应商带回，如果不足在门店间进行调剂。三种不同类型的中转商品的物流处理方式：（1）不定量需秤重的商品设定包装物皮重；由供应商将单件商品上秤，配货人员负责系统分配及其他控制性的操作；电子秤秤重，每箱商品上贴物流标签。（2）定量的大件商品设定门店配货的总件数，汇总打印一张标签，贴于其中一件商品上。（3）定量的小件商品（通常需要冷藏）在供应商送货之前先进行虚拟配货，将标签贴于周转箱上；供应商送货时，取自己的周转箱，按箱标签上的数量装入相应的商品；如果发生缺货，将未配到的门店（标签）作废。 5、加工型物流运作生鲜的加工按原料和成品的对应关系可分为两种类型：组合和分割，两种类型在bom设置和原料计算以及成本核算方面都存在很大的差异。在bom中每个产品设定一个加工车间，只属于惟一的车间，在产品上区分最终产品、半成品和配送产品，商品的包装分为定量和不定量的加工，对于秤重的产品/半成品需要设定加工产品的换算率（单位产品的标准重量），原料的类型区分为最终原料和中间原料，设定各原料相对于单位成品的耗用量。生产计划/任务中需要对多级产品链计算嵌套的生产计划/任务，并生成各种包装生产设备的加工指令。对于生产管理，在计划完成后，系统按计划内容出标准领料清单，指导生产人员从仓库领取原料以及生产时的投料。在生产计划中考虑产品链中前道与后道的衔接，各种加工指令、商品资料、门店资料、成分资料等下发到各生产自动化设备。加工车间人员根据加工批次加工调度，协调不同量商品间的加工关系，满足配送要求。 6、配送运作商品分捡完成后，都堆放在待发库区，按正常的配送计划，这些商品在晚上送到各门店，门店第二天早上将新鲜的商品上架。在装车时按计划依路线门店顺序进行，同时抽样检查准确性。在货物装车的同时，系统能够自动算出包装物（笼车、周转箱）的各门店使用清单，装货人员也据此来核对差异。在发车之前，系统根据各车的配载情况出各运输的车辆随车商品清单，各门店的交接签收单和发货单。商品到门店后，由于数量的高度准确性，在门店验货时只要清点总的包装数量，退回上次配送带来得包装物，完成交接手续即可，一般一个门店的配送商品交接只需要5分钟。生鲜食品的冷冻养护是指生鲜食品(主要是指肉类食品)储存在冷藏低温库，库温一般控制在-18℃。在此温度下，微生物几乎完全停止发育，商品内部的生化反应将大大受到抑制，表面水分和蒸发量也较小，能保持冷冻商品的较好质量。冷藏仓间的空气温度应保持相对稳定，一昼夜上下波动幅度不得超过±l℃，商品进出时的仓间温度不得波动4℃。温控波动太大，会造成食品肉体组织结晶和再结晶，增加商品的干耗损失，**其脂肪酸败，对商品的质量极为不利，冻猪肉入库的内在温度最佳为-12℃，外地调运入库的则不得高于-8℃，否则必须复冻后才能进库。冷藏仓间的空气相对湿度应保持在95％～98％，波动范围不超过±5％，如冻猪肉在-8℃的冷藏仓间储存6个月，冻猪肉表面变黄色，有油哈喇味，储存12个月，变色深度达2.4～4mm；如储存在-18℃的冷藏仓间内，12个月后肉体脂肪基本上无变质现象。水产、家禽入库后，为保持商品固有质量，减少于耗，可在商品外边镀一层冰衣，使肉体与空气隔绝，保持其色泽，但一般是在商品入库时，先镀一次冰衣，1～2个月后再镀一次，第三次应视冰衣的消失情况而定
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第一章现代仓储管理概述现代物流从供应商开始到最终客户整个流通阶段所发生的商品运动是作为一个整体来看待的，因此这对管理活动本身提出了相当高的要求。具体来说，伴随着商品实体的运动，必然会出现“场所移动”和“时间推移”这两种物理现象，其中“时间推移”在当今产销紧密联系、流通整体化、网络化的过程中，已成为一种重要的经营资源。仓储在“时间推移”过程中的作用不可或缺，现代仓储管理活动决定着物流时间效率化的水准。 1.1 仓储及现代仓储业 1.1.1 仓储业及其特点所谓仓储,是以改变“物”的时间状态为目的的活动，通过仓库或特定的场所对物品进行保管、控制等管理，从克服产需之间的时间差异中获得更好的效用。在物流系统中，仓储和运输被视为两大支柱的原因是：运输承担了改变“物”的空间状态的重任，而仓储则承担了改变“物”的时间状态的重任。仓储是伴随着社会产品出现剩余和产品流通的需要而产生，当产品不能被及时消费，需要专门的场所存放时，就产生了静态的仓储。而将储存物进行保管、控制、加工、配送等的管理，便形成了动态仓储。现代仓储管理主要研究动态仓储的一系列管理活动，从而达到促进仓储业**现代化进程的目的。我国的仓储业具有以下特点： 1．条块分割造成重复建设严重 2．仓库的宏观布局不合理 3．仓储存量巨大但管理水平较低 4．仓储技术水平差别悬殊 5．仓储管理法规不够健全 1.1.2 传统仓储向现代仓储的转变随着现代消费者需求的个性化和多样化的发展，产品的生命周期缩短，新产品投放市场的速度加快，企业从少品种、大批量的生产方式必然向多品种、小批量的生产方式转化。这种变化要求物流活动从少品种、大批量物流方式向多品种、小批量、多批次小数量的方式转变。从而使传统的以被动型“储存”概念为基础的以提高储存效率为中心的储存型仓储方式向现代的以主动型“流通”概念为基础的以提高客户物流服务水平为中心的流通型仓储方式转变。流通型仓储方式不仅要求提高储存效率，更要求及时、准确、迅速地满足客户物流服务需求。传统仓储向现代仓储的转变对仓储管理提出了更高的要求,同时, 给仓储作业带来了新的挑战。这种挑战表现在以下三个方面。 1．增加了仓储作业的难度和细化程度 2．对作业的效率和速度提出了更高的要求 3．更深层次满足客户物流服务 1.1.3 仓储业在物流系统中的地位和作用仓储在物流体系中扮演“**”的角色。不仅化解了供求之间在时间上的矛盾，同时也创造了新的时间上的效益(如时令上的差值等)。由此可见，仓储业在物流系统中地位的重要。仓储在现代物流中的主要作用如下：（1）调节“供给”和“需求” （2）保证物品在物流过程中的质量（3）仓储是加快商品流通、节约流通费用的重要手段（4）提高服务质量，增加企业收益（5）市场信息的传感器（6）提供信用保证（7）现货交易的场所 1.2 仓储的功能 1.2.1 基本经济功能 1．储存功能（基本功能） 2．拼装功能（常用功能）图1-1仓储过程中的拼装流程 3.分类和交叉功能分类的仓库作业与拼装仓库作业相反。分类作业接收来自制造商的客户组合订货，并把它们分类或分割成个别的订货，装运到个别的客户处去。下图说明了这种分类流程。图1-2 仓储过程中的分类流程仓库运用转运组合点（如交叉站台设施）实施分类和交叉功能。它与分类作业功能类似，但它接收多个制造商的订货。零售连锁店广泛地采用交叉站台作业来补充快速流转的商店存货。其应用流程为：交叉站台接收多个制造商处运来的整车货物；收到货物后，对有标签的货物，就按客户进行分类，对没有标签的货物，则按地点进行分类；然后，在交叉站台上完成发往不同客户的装车作业。由于省去了储存环节，降低了交叉站台及仓库的搬运、装卸成本，使仓储企业和供应商从分类和交叉功能中都得到了各自的经济利益。下图说明了分类和交叉功能的应用。图1-3 仓储过程中的分类和交叉流程 4. 加工／延期功能仓储企业可以通过承担少量的生产加工和制造活动来延期或延迟生产。具有包装能力或简单加工能力的仓库可以把产品生产的最后一道工序一直推迟到知道该产品的需求时为止。例如，罐头生产厂可以将罐头生产的最后一道工序-贴标签延迟或推迟到产品在仓库出库之前进行。仓库中没有贴标签的罐头是没被订货的货物，一旦接到客户订货，仓库就给产品加上标签，完成最后一道工序的生产，表明该批货物已经被订货，然后根据订货特性确定包装形式和送货。这种加工／延期功能使仓储企业和制造商都得到利益。一方面，制造商可以为特定的客户提供定制化的产品，适应了特定客户的需求，降低了盲目生产带来的风险；另一方面，仓储企业通过增加加工业务扩大了收益，并通过识别产品最后一道工序是否完成来检查库存货物的库存水平，达到控制库存、降低库存成本的目的。 1.2.2 增值服务功能增值服务的几种类型：（1）以客户为核心的增值服务（2）以促销为核心的增值服务（3）以制造为核心的增值服务（4）以时间为核心的增值服务增值服务的主要途径：（1）增加便利性的服务（2）加快反应速度的服务（3）降低仓储成本的服务（4）延伸服务 1.3 现代仓储管理 1.3.1 仓储管理的发展过程 1．简单仓储管理阶段 2．复杂仓储管理阶段 3．现代仓储管理阶段 1.3.2 仓储管理的研究对象和内容仓储管理的研究对象：仓储管理研究的是商品流通过程中货物储存环节的经营管理。即研究商品流通过程中货物储存环节的业务经营活动，以及为提高仓储企业经营效益而进行的计划、组织、指挥、监督以及调节活动。仓储管理的内容：（1）仓储的规划与组织；（2）仓储资源的获得；（3）仓储经营决策与计划；（4）商务管理；（5）仓库业务管理；（6）仓库库存管理；（7）安全管理；（8）人事劳动管理；（9）仓储成本核算与绩效分析。 1.3.3 现代仓储管理的任务（1）利用市场经济的手段获得最大的仓储资源配置（2）建立高效的管理机构和完善管理队伍（3）不断满足社会需求为原则开展商务活动（4）以高效率、低成本为原则组织仓储生产（5）以优质服务树立企业形象（6）从技术到精神领域提高员工素质【课题】第二章现代仓储的规划与设计（8学时）【课型】理论课【学习目标】 • 了解仓储系统的布局与规划的目标、原则 • 掌握仓储选址决策的常用分析方法的要点 • 了解仓库布局的主要模式与内容 • 掌握进行仓库与堆场设计时的常用计算分析方法【主要内容】 • 仓储系统选址的目标及原则 • 仓储选址考虑的因素 • 使用定性或定量的方法进行选址决策 • 仓储的结构与布局 • 懂得如何对仓库、堆场进行科学合理地布置 • 设计、计算仓库、堆场的规模 • 集装箱堆场设计与平面布置【重点】 • 仓储系统规划、设计的原则、分析方法要点 • 仓储规模的计算分析【难点】 • 案例分析中定量方法的恰当运用【教学方法】 • 讲授 • 案例讨论【教学设计】【教具学具准备】水彩笔、白板、电脑课件。【参考书目】 1 李永生《仓储与配送管理》机械工业出版社北京 2003 2 梁军《物流仓储管理》高等教育出版社北京 2003年7月 3 真虹等《物流企业仓储管理与实务》中国物质出版社北京 2003 【教学过程】【作业】 1. 何种动机促使企业进行仓储选址？ 2. 一家生产化肥的制造厂，要为它的三个工厂（工厂、、）建立仓库，假设运输量与运输成本存在线性关系，三个工厂的位置和年生产量如图及表所示，试利用重心法计算仓库的位置。表2.1 每家工厂的生产量表工厂吨/年生产量 6000 8200 7000 图2-1 厂房布置矩阵 3. 仓储选址的考虑因素有哪些？ 4. 如何对仓库、堆场进行科学合理地布置？ 5. 仓库、堆场的规模计算有哪些方法，各种方法的特点是什幺？ 6. 某厂新建仓库，预计最高储备量为200t。据了解，本厂其它仓库的面积为500m 时，最高储备量为150t，且存储能力没有得到充分利用。求新建仓库的面积。 7. 拟新建一栋仓库，设计最高储备量为1200t，单位面积货物堆存量为3 t/m ，仓库有效面积利用系数为0.5，求其仓库的面积。 8. 如何减少集装箱的倒箱？ 9. 如何进行集装箱堆场的布局？【作业参考答案】 2、解：由重心公式得 = = = 172 = = = 262.7 所以仓库的地址（，）= （172，262.7）。 6、解：根据上面公式，取 =0.9，得： = 500 0.9 = 600 m 7、解：将数值代入公式，得 = 800（m ）【教学反思】第二章现代仓储的规划与设计课程导入：企业物流系统规划中仓储系统的规划与设计是个很关键的部分，它关系到企业商品的流转速度、流通费用，企业对顾客的服务水平、服务质量以及仓储的运作效率，最终影响企业的利润。关系到企业竞争优势的确立。本章将要重点讨论仓储系统规划、设计的原则与方法。教学内容： 2.1 仓储系统的布局与规划盲目地进行仓储的选址与规划就会造成巨大的浪费。规划是指在整体设计的观念上,事先对全部程序周详地、有系统地分析,再定出一个明晰的架构，以便于系统的建立。显然在仓储系统规划层面需解决的核心问题是仓库的在市场区域的布局与规模的把握。 2.1.1仓储规模的确定影响仓库规模的因素： 1、需要仓库进行储存的商品数量。 2、商品储存的时间合理确定规模的经济意义：设计的仓储大于实际需要，将降低仓储设施设备的利用率；反之，对于仓储的规模估计不足，仓储的建设就会小于实际进出货物需求，会严重影响商品的储存和仓储各项技术作业的正常进行。 2.1.2仓储系统选址概述仓储系统选址包括两个层次的问题：一是选位，二是寻址。图2-2 1、仓储系统选址的意义仓储系统选址对商品流转速度和流通费用产生直接的影响，并关系到企业对顾客的服务水平和服务质量，最终影响企业的销售量和利润。一旦选择不当，将给企业带来很多不良后果，而且难以改变。因此，在进行仓储系统选址时，必须充分考虑到多方面因素的影响，慎重决策。 2、仓储系统选址的目标及原则选址目标设定：仓储系统选址与该仓库所属企业的类型有很大的关系。附属于工业企业的仓储其选址追求成本最小化；附属于物流企业的仓储其选址追求收益最大化或服务水平的最优化。定性分析时的原则： 1）费用原则。经济效益对于任何类型的仓储都是重要的。 2）接近客户原则。以降低运费、提高对客户需求的反映速度。 3）长远发展原则。战略意识。选址工作要考虑到服务对象的分布状况及未来发展。 3、仓储系统选址考虑的因素 1）客户条件。2）自然地理条件。3）运输条件。4）成本因素。5）当地的环境水、电是否能够保障供给；6）时间。归纳：只有顾客密集分布、交通与装运条件方便、地价低廉的主要条件得到满足的地方，才是合适的仓储选址。 4、仓储系统选址的程序 1）确定仓库选址的目标和原则。 2）收集选址所需的基本条件。如明确仓库的业务类型、预测业务量、掌握费用及客户资料。 3）初步确定可供选择的地点。 4）评估分析后确定地点。 2.1.3仓储系统的选址方法 1、因素评分法：是一种对具有多个目标的决策方案进行综合评判的定性与定量相结合的方法。它通过把多个目标化为一个综合的单目标，据此评价、比较和选择决策方案。设有个方案 ( ),其中每个方案都有个目标值,每个目标值的评价分记为（）,按目标的重要性，其权重分别为 , （）,则: , (2—1) 用这个线性加权值作为新的评价准则（目标评价），使最大的方案就是多目标选址问题的最优决策，即 , (2—2) 其中，目标权重一般由专家给出。如果有个专家，对发表意见，其中第人对估值为 , ，则可按下式计算： (2—3) 图2-3 2. 线性规划法找出物流网络中仓库的数量、规模和位置，目标是使得通过该网络运送所有产品的成本在以下约束条件下降至最低： 1）不能超过每个工厂的供货能力。 2）所有产品的需求必须得到满足。 3）各个仓库的吞吐量不能超过其吞吐能力。 4）必须达到最低吞吐量，仓库才可以开始运营。 5）同一消费者需要的所有产品必须由同一仓库供给。例：某物流公司根据公司的发展规划，需要建设一个仓库。仓库可以在，，，这四个地点中选择。由于各地点的具体条件不同，建设费用以及建成后仓库的吞吐量也不同。表示在地点建仓库后的吞吐量大小，表示在地点建仓库的费用。仓库建好后可以向，，，，这五个地点配送物质；表示的需求量。表示从到的单位运费。在满足各个配送点的条件下，如何选择仓库地点，使建设费用及运费的总和为最小，可建立以下数学模型解决。设表示由供应的物质数量，并设该问题的数学模型为： 3. 重心法重心法是一种布置单个设施的方法，基本原理为：设有一系列点分别代表生产地和需求地，各自有一定量的货物需要以一定的运输费率运向待定的仓库，或从仓库运出，则仓库应建在总运输成本最小的点。即 (2—4) 式中： ——总运输成本； —— 点的运输量； ——到点的运输费率； ——从位置待定的仓库到点的距离； ——到点的运输成本。求出成本运输最低的位置坐标和，重心法使用的公式为： = (2—5) = (2—6) 式中： ——重心的x坐标； ——重心的y坐标； —— 第个地点的坐标； —— 第个地点的坐标； ——运到第个地点或从第个地点运出的货物量。 4. 德尔菲分析模型使用该模型的步骤如下： 1）成立两个小组。 2）识别存在的威胁和机遇。 3）确定组织的战略方向和战略目标。 4）提出备选方案。 5）优化备选方案。 2.2仓储系统的设计 2.2.1仓库规模计算及平面布置 1. 仓库平面布置仓库平面布置是根据仓库的总体设计，科学、合理地对两区（库区、生活区）、四场（业务场所、辅助业务场所、生活区办公场所以及生活场所）和其它设施进行具体布置，其目的是为了充分利用存储空间、提高存货的安全性、有效利用搬运设备、提高仓库的运作效率和服务水平。仓库平面布置应按照“布局整齐、紧凑适用、节省用地、方便生产、便于管理”的原则进行。 2. 仓库布局的模式 1) 辐射型仓库 2) 吸引型仓库 3) 聚集型仓库 4) 扇型仓库图2-4辐射型仓库图2-7扇型仓库图2-5吸引型仓库图2-6聚集型仓库 3. 仓库布局的主要内容（1）仓库结构类型的选择主要根据仓库的功能和任务来确定。主要包括： 1）仓库的主要功能是单纯储存还是兼有分拣、流通加工、配送等功能。 2）储存的对象，储存物品的性质、类型、数量、外形尺寸。 3）仓库内外环境要求是常温、冷藏还是恒温，以及防盗、防火、防污染等条件。 4）经济能力，投资额的大小，对经营成本的要求等。（2）仓库设施、设备的配置表2.2 仓储功能与设备类型功能要求设备类型存货、取货货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等分拣、配货分拣机、托盘、搬运车、传输机械等验货、养护检验仪表、工具、养护设施等防火、防盗温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警设施等流通加工所需的作业机械、工具等控制、管理计算机及辅助设备等配套设施站台（货台）、轨道、道路、场地等（3）仓储面积及参数的确定仓库面积取决于存储商品的总量、种类以及构成。对于单间的无大型设备的仓库，取500:700m 为宜，而对于机械化程度高的大型仓库，其面积可达1000:2000m 。仓库的长度应大于装卸线的长度；仓库的宽度可取长度的1/8:1/3。小型仓库的宽度一般在10:13m；中型仓库为20:25m。仓库高度视库内使用设备以及货物堆存高度而定，单层仓库一般为5m，多层仓库的底层为4:5m，上层为3.5:4m，一些采用起重机的仓库，其高度可达8m以上。（4）确定仓库主体构造仓库主体构造分类包括：基础、地坪、骨架构成、立柱、墙体、屋盖、楼板、地面、窗、出入口、房檐、通风装置等。 1）仓库框架问题。 2）防火问题。 3）出入口尺寸问题。 4）站台（货台）的高度问题。（5）仓库附属设施、设备 1）保管设备。 2）分拣装置、装卸设备。 4. 仓库平面面积仓库平面面积主要由存储货物数量确定，但还受到其它因素的制约，如地面结构的承受能力的大小便影响到单位面积堆存量，货物的包装强度影响着堆存高度，又如库房内装卸搬运货物的机械化程度对库房面积的确定也产生影响。计算仓库平面面积的方法有如下三种： 1) 定额计算法 2) 比较类推法 3) 直接计算法 2.2.2堆场规模设计与平面布置 1.图表确定法在一张坐标图中，坐标线将图分成四个象限，每一象限有一组变化的曲线。它反映出两个变量之间的关系。图2—7 散货堆场主要面积参数图 2. 容积计算法容积计算法的基本出发点是在货种、堆存方式以及料堆数一定的情况下，根据料堆几何形状确定的堆场容积应等于由堆场容量所确定的容积。由此我们可以导出堆场的主要几何计算方法。其中，堆场长度是关键参数，可由下式确定： (2—12) 式中： —— 堆场长度（m） —— 堆场宽度（m） —— 堆场料堆高度（m） —— 堆积角 —— 堆场的条数。当采用不同堆场设备时，该值与设备数有关，一般可取下列数值：堆取料设备合一：堆取料设备分设：采用龙门起重机时： —— 机械数 —— 堆场容量（ t ） —— 货物容量 ( t / m ) ——堆场高度利用系数 ——堆场长度利用系数 ——堆场宽度之和，该值的确定方法为：堆取料设备合一：2 堆取料设备分设：采用龙门起重机时： ——两边的堆场（单边作业）宽度 (m) ——中间的堆场（两边作业）宽度 (m) 上述计算假设堆场形状为规则的几何台形体。如果进一步考虑不同货种之间的隔离道，堆场的实际长度将增加。经分析，货物间隔条数与堆场条数以及布置形式有关，由此引起的每条堆场长度增加的平均值应为：式中： —— 堆场上货物总堆数 ——货堆间隔宽度（m）所以，堆场长度最后计算公式为： (2—13) 在上式中，对计算结果影响较大的是容积利用系数、。因为，在实际堆存作业中，货物堆存不可能堆得如此理想，导致堆场的长度和高度都不能充分利用。当引用该公式时，须对此进行实地测算。要提高这一系数的准确性，可进行多个堆场的统计，作为取值的参考。这里给出一个初步的取值范围，即堆场的长度利用系数可取0.6:0.8，高度利用系数可取0.7:0.8。 2.2.3集装箱堆场设计与平面布置 1. 装箱堆场管理的一般方法 1）堆场堆垛规则 ① 轮胎龙门吊作业的堆垛规则。 a.箱区的编码方式。 b.箱区的高度与轮胎吊的起吊高度的关系。 c.安全要求。集装箱进场选位时，应充分考虑堆放的安全系数。相邻排孤立的层高之差不得大于3。 ② 不同箱型的堆垛规则。 a.基本原则：重、空箱分开堆放；冷藏箱、危险品箱、特种重箱成堆放在相应的专用箱区；进口箱和出口箱分开堆放；出口重箱按装船要求分港、分吨堆放；空箱按不同持箱人，不同的尺码，不同的箱型分开堆放，污箱、坏箱分开堆放；重箱按堆场载荷要求堆放。 b.出口箱进场安排。 c.进口箱进场安排。 d.空箱进场安排。 2）箱区分类按不同的分类方法可分出不同的箱区。 ① 按进出口业务可分为进口箱区和出口箱区； ② 按集装箱货种可分为普通箱区、危险品箱区、冷藏箱区、特种箱区和中转箱区； ③ 按集装箱空、重箱可分为空箱区、重箱区。 3）码头各类作业在集装箱进场时的堆场安排流程 ① 进口箱卸船进场。根据船**提供的卸船船图或集装箱清单，遵循堆场堆垛规则安排场箱位。 ② 出口箱进栈进场。根据船**提供的预配清单或工作联系单，登陆卸货港、目的港，制定“进栈分港分吨要求”，堆场计划员遵循堆垛规则编制“进场堆存计划表”。 4）集装箱堆场内的归位、并位、转位归位是指码头堆场内箱状态发生变化后，从变化前的箱区，归入状态改变后的指定箱区的作业过程。并位一般指同一堆场箱区同一位内，将零星分散的集装箱整理合并在一起的作业过程。转位一般指同一堆场内不同箱区间，或同箱区不同箱位间集装箱整理转移的作业过程。一般需两台场内作业机械及水平运输机械配合才可完成作业。集装箱堆场内的归、并、转主要目的是为了提高堆场利用率，提高箱区的作业效率，减少码头作业出差错的可能性，减少翻箱。
1.在仓库商品保管中应遵循哪些原则？答：仓储的保管原则 1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 4、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 5、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。 6、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。 7、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。仓储管理的任务 1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。 2、以高效率为原则组织管理机构。 3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。 4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。 5、以优质服务、讲信用建立企业形象。 6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。 7、从技术到精神领域提高员工素质。仓储管理的基本原则 1、效率的原则。 2、经济效益的原则。 3、服务的原则。 2.影响商品质量变化的因素有哪些？答：影响库存商品质量的因素很多，主要有两个方面：一是商品内在的因素，二是商品外在的因素过内在因素。外在因素通过内在的因素而起作用。商品质量变化的外在因素有商品的组织结构、化学成分及理化性质等。所有这些都是在制造中决定了的，在储存过程中，要充分考虑这些性质和特点，创造适宜的储存条件，减少或避免其内部因素发生作用而造成商品质量的变化。商品质量变化的外在因素，可分为社会因素和自然条件因素两方面。社会因素包括：国家的方针政策，生产经济形势，技术政策和企业管理、人员素质以及规章制度等。这些因素影响商品的储存规模、储存水平及储存时间，对储存质量具有间接影响。自然因素包括：大气温、湿度的影响，臭氧和氧的作用、日光照射、有害气体的影响、微生物及虫鼠害的侵害、机构损伤、卫生条件的影响等。所有这些都是直接作用。因此，都会造成商品变质和损坏。因此，必须采取有效措施，防止有害因素的影响，保证商品的储存安全防止商品质量变化的措施防止商品质量变化的措施，目前主要是对仓库的温湿度进行调节和控制。对于仓库温度的调节和控制：当仓库温度过高时，通常采取自然通风和机械通风方法降温；当冬季储存防冻商品时，在北方常采用暖气设备来提高温度，在南方一般采用自然通风的办法来提高温度。对于仓库湿度的调节控制：当需要降低相对湿度时，通常采用吸潮剂吸潮、生石灰吸潮、硅胶吸潮和吸潮机吸潮等方法；当需要加湿时，一般采用加湿器加湿等方法。除仓库温湿度的控制外，还可采取密封储藏、涂敷防护层、防霉、防锈、防腐蚀、防虫害，搞好仓库清洁卫生等措施。
超市一般不接收散装牛奶需要注意